Trommel-Nassstrahlanlage ET 800 für die automatisierte Oberflächenbearbeitung
Die Trommel-Nassstrahlanlage ET 800 wurde speziell für die automatisierte Reinigung, Veredelung und Oberflächenbehandlung von schüttfähigen Werkstücken, Kleinteilen und Serienkomponenten entwickelt. Durch die Kombination aus Nassstrahltechnik und rotierender Trommel werden die Teile gleichmäßig gestrahlt und reproduzierbare Oberflächenqualitäten erzielt. Die Anlage eignet sich insbesondere für industrielle Anwendungen mit hohen Stückzahlen und konstanten Qualitätsanforderungen.
Besonders wirtschaftlich ist die ET 800 bei schüttgutfähigen Kleinteilen. Durch die Trommeltechnologie können große Mengen kleiner Werkstücke in einer Charge automatisch allseitig bearbeitet werden. Das aufwendige Einzelteilhandling entfällt vollständig, wodurch Bearbeitungszeiten, Personalaufwand und Stückkosten deutlich reduziert werden. Gerade bei Schrauben, Stanzteilen, Drehteilen, Federn, Verbindungselementen oder ähnlichen Massenteilen bietet die Anlage erhebliche Produktivitätsvorteile.
Was ist eine Trommel-Nassstrahlanlage?
Eine Trommel-Nassstrahlanlage ist eine automatisierte Nassstrahlanlage, bei der die Teile während des Strahlprozesses kontinuierlich in einer Trommel bewegt werden. Dadurch werden alle Oberflächenbereiche gleichmäßig erreicht und bearbeitet. Im Gegensatz zur manuellen Bearbeitung ermöglicht die Trommeltechnik eine hohe Prozesssicherheit, kurze Taktzeiten und ein wirtschaftliches Verfahren – auch bei großen
Vorteile der Trommel-Nassstrahlanlage ET 800
- Gleichmäßige Oberflächenbearbeitung aller Bauteile
- Speziell für schüttgutfähige Kleinteile
- Automatisierter Prozess für hohe Stückzahlen
- Reduzierter Personalaufwand
- Reproduzierbare Ergebnisse
- Schonende Bearbeitung empfindlicher Bauteile
- Optimierte Strahlmittelnutzung
- Hohe Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung
- Ideal für Drehteile, Stanzteile, Schrauben, Federn und Verbindungselemente
Typische Anwendungsbereiche
- Entgraten von Metallbauteilen
- Reinigen von Gussteilen
- Mattieren von Oberflächen
- Oberflächenvorbereitung vor Beschichtungen
- Entfernen von Oxiden und Verunreinigungen
Für welche Werkstücke eignet sich die Anlage?
- Drehteile
- Frästeile
- Stanzteile
- Gussteile
- Druckgussteile
- Serienteile aus Aluminium
- Bauteile aus Edelstahl oder Sonderwerkstoffen
Trommel-Nassstrahlanlage ET 800
Werkstückbezeichnung:
Verschiedene Werkstücke die mit Ölen, Fetten, Emulsionen, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen behaftet sind
Werkstückmaterial:
In erster Linie metallische Werkstücke, aber auch mineralische Werkstücke oder auch Werkstücke aus Kunststoff sind denkbar
Werkstückabmessungen:
min. 5 x 5 x 5 x 5 mm | max. 30 x 30 x 30 mm
(Länge x Breite x Höhe)
Andere Abmessungen nach Durchführung von Versuchen
Max. Chargenvolumen:
20 Liter Schüttvolumen
Max. Chargengewicht:
25 kg. (optional erweiterbar auf 50 kg.)
Verfügbare Bandausführung:
Lochung 2 mm
Bearbeitungsaufgabe:
Reinigen, Entfetten, Entrosten, Entzundern, Entlacken, Passivieren
Normale Verarbeitungszeit:
5 – 15 Minuten (abhängig von der Art der Verunreinigung)
Endzustand:
Gereinigte Oberfläche ohne spezifizierte Anforderungen an Restschmutz und ggf. Korrosionsschutz
Prozessmittel:
Strahlmittel, Reinigungsmittel, Prozesswasserreiniger und ggf. Entschäumer oder Passivierungsmittel
Prozesswasseraufbereitung:
Kratzförderer – Filtermodul oder Zentrifugensystem
Verfahrensbeschreibung:
Das Prinzip der Nassstrahltechnik hat sich seit mehreren Jahrzehnten als äußerst effektives und leistungsfähiges Reinigungssystem bewährt.
Die hier beschriebene ISP – Nassstrahlanlage ET 800 ist eine Trommel-Nassstrahlanlage auf Düsenbasis, die insbesondere dafür ausgelegt ist, um an sehr kleinen Bauteilen Verunreinigungen wie Öle, Fette, Emulsionen, Rost, Zunder, Farbe oder sonstige organische Verunreinigungen zu entfernen. Diese ist standardmäßig mit einer Prozesskammer, 4 Strahldüsen, einer Spühldüse und eine Drehtrommel ausgestattet, welche Bauteile vor den Strahldüsen / der Spühldüse bewegt und damit eine Bearbeitung aller an den Bauteilen zu reinigenden Bereiche in einem mehrstufigen Prozess (Strahlen + Waschen + Spülen + Nachtrocknen) ermöglicht.
Über einen speziell ausgeführten Prozesswassertank unter der Prozesskammer, welcher für Wartungszwecke sehr gut zugänglich ist, wird die Strahlmittelkonzentration im Prozesswasser sichergestellt und die Strahldüsen mit einem Mix aus Prozesswasser und Strahlmittel versorgt. Nach dem Strahl- / Waschvorgang mit heißem Prozesswasser werden die Bauteile über eine Spühldüse mit gefiltertem Wasser gespült. Durch die angenommene Eigenwärme und optionalem Abblasen der Bauteile trocknen diese nach ohne dass ein zusätzlicher Trocknungsvorgang erfolgen muss. Nach der Reinigung fließt das Prozesswasser, angereichert mit Verunreinigungen, in den Prozesswassertank zurück und wird im Kreislauf geführt.
Durch ein separates Prozesswasser – Filtermodul (alternativ Reinigungssystem ET 1450 SEP-T) wird das Prozesswasser kontinuierlich von Feststoffen (zum Teil auch von Ölen / Emulsionen) gereinigt bzw. die Lebensdauer des im Kreislauf geführten Prozesswassers maximal verlängert.
Die Steuerung aller Prozesse erfolgt über eine SPS – Steuerung. Über ein Touch Panel können Verfahrensparameter wie Strahlzeit, Strahldruck, Trommeldrehzahl, Badtemperatur, Abblaszeit oder Nachtrocknungszeit eingestellt werden.
Das Be- und Entladen der Nassstrahlanlage erfolgt jeweils manuell im Frontbereich der Anlage.
Durch die Zugabe von speziell für das Nassstrahlen entwickelte Verfahrensmittel wird das Reinigungsergebnis an den zu reinigenden Bauteilen deutlich verbessert, bei Stahlteilen ein Korrosionsschutz erzielt und zusätzlich die Prozesswasserreinigung unterstützt.
Hauptmerkmale:
- Trommel – Nassstrahlanlagen sind dafür ausgelegt um sehr kleine schüttfähige Werkstücke in einer Chargenbearbeitung allseitig zu reinigen, entfetten, entrosten, entzundern, entlacken, passivieren und / oder bei einer schlagunempfindlichen Einzelteilbearbeitung ein feines, homogenes, geglättetes, satiniertes und ansprechendes Oberflächenbild zu erzielen
- Unsere Trommel – Nassstrahlanlagen kommen daher unter anderem auch sehr umfangreich bei der automatisierten Nachbearbeitung von additiv gefertigten metallischen Bauteilen zum Einsatz
- Alternativ hierzu ist es auch möglich, bei entsprechender Verfahrenseinstellung, Bauteile aufzurauen und chemisch vorzubehandeln, um dadurch beispielsweise eine optimale beschichtungsfähige Oberfläche zu erreichen
- Stahlbauteile werden bei der Bearbeitung mit einem Korrosionsschutz versehen, so dass diese (anders als bei Trockenstrahlverfahren) nach der Bearbeitung nicht rosten
- In der Nassstrahltechnik können auf Grund der Einbettung in Wasser alle handelsüblichen korrosionsbeständigen metallische, mineralische oder Kunststoff – Strahlmittel verschleißarm eingesetzt werden
- Die Prozesse Strahlen + Waschen + Spülen + Nachtrocknen von Bauteilen erfolgen in einem Anlagensystem
- Unsere Trommel – Nassstrahlanlagensysteme sind mit einer umfangreichen Prozessüberwachung ausgestattet, so dass der Betrieb einer entsprechenden Nassstrahlanlage sehr betreuungsarm, wartungsarm und zuverlässig möglich ist
- Bei Nassstrahlanwendungen entsteht kein Staub und kein Explosionsrisiko, so dass auch bei der Bearbeitung von explosionsgefährdeten Materialien (Aluminium, Magnesium, Zink etc.) keine Einhaltung von ATEX – Vorschriften erforderlich ist
Sie interessieren sich in der Strahltechnik für die unschlagbaren Vorteile von Nassstrahlanlagen?
Ihr Ansprechpartner
Bertram Klee
FAQ
Welche Teile können in der Trommel-Nassstrahlanlage ET 800 gestrahlt werden?
Die Trommel-Nassstrahlanlage ET 800 eignet sich besonders für schüttgutfähige Kleinteile wie Drehteile, Frästeile, Stanzteile, Gussteile, Schrauben, Federn und andere Massenteile. Durch die rotierende Trommel werden die Werkstücke kontinuierlich umgewälzt und automatisch allen Strahldüsen ausgesetzt. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Rundum-Bearbeitung aller Oberflächen, ohne dass die Teile einzeln positioniert werden müssen. Das macht die Anlage besonders wirtschaftlich für hohe Stückzahlen und die effiziente Chargenbearbeitung kleiner Bauteile.
Welche Vorteile bietet Nassstrahlen gegenüber Trockenstrahlen?
Im Vergleich zum Trockenstrahlen entsteht deutlich weniger Staub. Zudem ermöglicht die Nassstrahltechnik eine materialschonende Reinigung und hochwertige Oberflächen bei empfindlichen Werkstücken.
Welche Rolle spielen Druckluft und Strahlmittel im Strahlprozess?
Druckluft, Wasser und Strahlmittel bilden die Grundlage des Nassstrahlprozesses. Die genaue Abstimmung dieser Parameter ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse und eine optimale Anpassung an das jeweilige
Für welche Bereiche der Oberflächentechnik eignet sich die ET 800?
Die Anlage wird in zahlreichen Bereichen der industriellen Oberflächentechnik eingesetzt. Typische Anwendungen sind das Entgraten, Reinigen, Mattieren sowie die Vorbereitung von Oberflächen für nachfolgende Beschichtungen.
Können empfindliche Materialien bearbeitet werden?
Ja. Die Nassstrahlanlagen-Technologie ermöglicht eine kontrollierte Oberflächenbehandlung und reduziert das Risiko einer Beschädigung im Vergleich zu aggressiveren Strahlverfahren.
Ist die ET 800 für die Serienfertigung geeignet?
Ja, die Anlage wurde speziell für automatisierte Prozesse und hohe Stückzahlen entwickelt. Zusätzlich würde ich die Seite noch um 500–800 Wörter Anwendungs-Content erweitern und intern von der Hauptseite „Nassstrahlanlagen“ immer mit dem exakten Anchor Text „Trommel-Nassstrahlanlage“ verlinken. Das ist im B2B-Maschinenbau oft einer der größten Ranking-Hebel. Außerdem würde ich mir die bestehende URL und die aktuellen Inhalte der Seite ansehen, um den Text exakt auf die vorhandene ET-800-Seite zuzuschneiden und Keyword-Kannibalisierung zur Übersichtsseite zu vermeiden.
Kann die Anlage individuell angepasst werden?
Ja, je nach Werkstück, Durchsatz und Automatisierungsgrad sind kundenspezifische Anpassungen möglich.
Welche Services bietet ISP für Nassstrahlanlagen?
ISP bietet umfassende Serviceleistungen rund um Nassstrahlanlagen und den gesamten Strahlverfahren. Dazu gehören technische Beratung, Musterbearbeitung, Inbetriebnahme, Wartung, Instandsetzung sowie Schulungen für Mitarbeiter. Als erfahrener Lieferant unterstützt ISP sowohl bei bestehenden Anlagen als auch bei Neuprojekten und sorgt für eine optimale Prozesssicherheit und Effizienz.