Nassstrahlen
Effizientes Oberflächenfinish – vollautomatisiert, staubfrei und ohne schädliche Chemie.
Nassstrahlten ist eines der effizientesten und zugleich materialschonendsten Verfahren in der industriellen Oberflächenbearbeitung. Beim Nassstrahlen wird ein präzise abgestimmtes Wasser-Strahlmittel-Gemisch eingesetzt, das über ein Schleuderrad oder eine Strahlpistole beschleunigt wird. Der entstehende Nassstrahl trifft mit exakt definierter Energie auf das Werkstück und sorgt für gleichmäßige, reproduzierbare Ergebnisse.
Ein entscheidender Vorteil des Nassstrahlens ist die Kombination aus Wasser und Strahlmittel: Sie ermöglicht eine besonders schonende Bearbeitung bei gleichzeitig hoher Reinigungsleistung. So lassen sich Verschmutzungen, Rost und Rückstände effektiv entfernen, Oberflächen polieren oder mattieren und Bauteile optimal für nachfolgende Beschichtungen vorbereiten.
Das Wasser reduziert dabei die Staubentwicklung auf ein Minimum, wirkt energiedämpfend und schützt empfindliche Materialien vor zu starkem Abtrag. Dadurch eignet sich die Nassstrahltechnik ideal für komplexe Geometrien, empfindliche Werkstücke und Anwendungen, bei denen Präzision und Qualität der Bauteile entscheidend sind.
Was ist Nassstrahlen?
Nassstrahlen ist ein staubfreies und materialschonendes Verfahren der industriellen Oberflächenbehandlung. Dabei wird ein Wasser-Strahlmittel-Gemisch kontinuierlich zu einem Schleuderrad oder einer Strahlpistole gepumpt, dort mithilfe beschleunigt und gezielt auf das Werkstück gestrahlt. Die dabei entstehende Aufprallenergie wird präzise gesteuert, sodass die Werkstückoberfläche bearbeitet wird, ohne das Bauteil thermisch oder mechanisch zu überlasten.
Durch das Wasser wird die Energie des Strahlmittels gedämpft, wodurch dieses Verfahren deutlich materialschonender und mit geringerem Anlagenverschleiß arbeitet als Trockenstrahlverfahren. Das macht dieses Verfahren besonders geeignet für empfindliche, dünnwandige oder komplexe Bauteile sowie für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Qualität.
Welche Vorteile hat Nassstrahlen?
Staubfreier Prozess ohne ATEX-Anforderungen
Die Nassstrahltechnik, insbesondere auf Schleuderradbasis, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber klassischen Trockenstrahlverfahren. Der Prozess ist vollständig staubfrei und verursacht keine elektrostatischen Effekte, sodass keine ATEX-Vorschriften für explosionsfähige Stäube erforderlich sind.
Höchste Oberflächenqualität ohne Strahlmitteleinschlüsse
Durch die Wasserzugabe werden Staubpartikel sofort gebunden und aus dem Prozess abgeführt. Gleichzeitig werden Strahlmitteleinschlüsse in der Oberfläche vermieden, was zu einer deutlich höheren und reproduzierbaren Qualität führt.
Geringe Wärmeentwicklung – Schonende Bauteilbearbeitung
Während des Strahlprozesses entsteht nur eine minimale Wärmeentwicklung. Dadurch können sensible und präzisionsgefertigte Werkstücke zuverlässig nachbearbeitet werden, ohne thermische Belastungen oder Verformungen zu riskieren.
Effiziente Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile (AM)
Besonders bei der Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile (AM-Komponenten) werden Pulverreste und Fremdstoffe selbst aus internen Kanälen, Bohrungen und Hinterschneidungen entfernt.
Reproduzierbares Finish mit definierter Oberflächenrauheit
Diese Technik erzeugt homogene, glatte Oberflächen mit hoher Präzision und Reproduzierbarkeit und eignet sich somit auch für raue Oberflächen. Typische Oberflächen-Rauheiten liegen deutlich unter 100 µm Ra.
Hohe Prozessflexibilität durch variable Strahlparameter
Durch die einstellbare Strahlmittelkonzentration (typisch 10–40 Vol.-%) und Strahlintensität ist das Verfahren zudem sehr vielseitig und für unterschiedliche Materialien sowie komplexe Geometrien geeignet.
Welche Verunreinigungen werden entfernt?
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Öle & Fette
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Rost und Korrosionsprodukte
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Zunder und Oxidbeläge
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Farben, Lacke und Beschichtungsreste
- Strahlmittel- und Partikelrückstände
- Pulverrückstände aus der additiven Fertigung (AM)
- Schmutz, Staub und anhaftende Fremdstoffe
- Grate und leichte Anhaftungen
Einsatzbereiche Nassstrahlen
- Reinigen
- Entfetten
- Entrosten
- Entzundern
- Entlacken
- Passivieren
- Korrosionsschutz
- Metallteile & Edelstahl
- Mineralische Bauteile
- Kunststoff
Unterschied zwischen Trocken- und Nassstrahlen – welche Lösung ist die richtige?
Der Unterschied zwischen diesen beiden Verfahren liegt nicht nur im Medium, sondern vor allem im Ergebnis: Qualität, Materialschonung und Prozesssicherheit unterscheiden sich deutlich.
Beim Trockenstrahlen wird das Strahlmittel – beispielsweise weißer Elektrokorund oder Glasperlen – ohne Wasser auf die Oberfläche gebracht. Je nach Form des Strahlmittels entstehen unterschiedliche Effekte:
Eckige Strahlmittel dringen tief in das Material ein und erzeugen eine stark aufgeraute, offene Oberfläche, die für die anschließende Beschichtung wichtig ist. Diese ist zwar gründlich gereinigt, jedoch anfälliger für Korrosion, Verschmutzungen und mechanische Einflüsse.
Runde Strahlmittel wirken weniger aggressiv, sorgen aber ebenfalls für eine spürbare Rauigkeit.
Diese gezielte Aufrauung kann sinnvoll sein – etwa zur Vorbereitung von Beschichtungen. Ähnlich wie beim Anschleifen vor dem Lackieren verbessert sie die Haftung. Gleichzeitig bedeutet die offene Struktur jedoch auch: Die Oberfläche bleibt anfälliger und weniger beständig.
Beim Nassstrahlen hingegen wird das Strahlmittel mit Wasser kombiniert. Diese entscheidende Ergänzung verändert den gesamten Prozess:
Das Wasser wirkt wie ein natürlicher Dämpfer, reduziert die Einschlagenergie und sorgt für eine gleichmäßige, kontrollierte Bearbeitung.
Vorteile
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Glattere, homogener Oberflächen
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Deutlich geringerer Materialabtrag
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Minimierte Staubentwicklung
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Höhere Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
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Staubfreier Prozess – keine ATEX-Vorgaben
Produktübersicht Nassstrahlanlagen
Hand-
Nassstrahlkabinen
(Düsenausführung)
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Trommel-
Nassstrahlanlagen
(Düsenausführung)
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Muldenband –Nassstrahlanlagen
(Schleuderradausführung)
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Drehtisch –Nassstrahlanlagen
(Schleuderradausführung)
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Hängebahn-
Nassstrahlanlagen
(Schleuderradausführung)
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Satelliten-
Nassstrahlanlagen
(Schleuderradausführung)
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Satelliten-Takt-
Nassstrahlanlagen
(Schleuderradausführung)
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Individuell ausgeführte
Nassstrahlanlagen
(Düsen-/ Schleuderradausführung)
Sie interessieren sich in der Strahltechnik für die unschlagbaren Vorteile von Nassstrahlanlagen?
Ihr Ansprechpartner
Bertram Klee
FAQ
Wie funktioniert der Prozess?
Bei dieser Strahlmethode wird ein Gemisch aus Strahlmittel und Wasser gezielt auf Bauteile aufgebracht. Dieses Verfahren gehört zu den modernen Strahlverfahren in der industriellen Teilereinigung und Oberflächenbearbeitungsverfahren. Durch dieses Gemisch entsteht ein kontrollierter Strahl, der Verunreinigungen löst und gleichzeitig die Oberfläche gleichmäßig bearbeitet.
Welche Vorteile bieten Nassstrahlanlagen?
Nassstrahlanlagen ermöglichen eine besonders gleichmäßige Oberflächenbehandlung bei gleichzeitig reduziertem Materialabtrag. Das Wasser im Strahlprozess wirkt dämpfend und minimiert Verformungen. Dadurch entstehen hochwertige Oberflächenstrukturen mit reproduzierbarer Qualität.
Welche Rolle spielt die Strahlintensität?
Die Intensität ist ein zentraler Faktor im Nassstrahlverfahren. Sie beeinflusst sowohl den Abtrag als auch das Oberflächenfinish, was für eine hochwertige Reinigung entscheidend ist. In modernen Nassstrahlanlagen lässt sich diese präzise einstellen, um optimale Ergebnisse für unterschiedliche Anwendungsbereiche zu erzielen.
Welche Strahlmittel werden verwendet?
Bei dieser Technik kommen unterschiedliche Strahlmittel zum Einsatz, die je nach Einsatzbereich und gewünschtem Oberflächenfinish ausgewählt werden. Durch die Mischung aus Wasser und Strahlmittel entsteht ein effektives Strahlverfahren, das flexibel auf verschiedene Anforderungen (auch in der Medizintechnik bspw.) angepasst werden kann.
In welchen Branchen werden Nassstrahlanlagen eingesetzt?
Nassstrahlanlagen werden in vielen Industriebereichen eingesetzt, insbesondere überall dort, wo eine definierte Oberflächenbehandlung und hohe Oberflächenqualität erforderlich sind. Typische Einsatzgebiete finden sich in der Metallbearbeitung sowie bei komplexen industriellen Teilen.
Wie lange dauert der Nassstrahlprozess?
Die Dauer des Nassstrahlprozesses liegt in der Regel zwischen 5 und 15 Minuten pro Bauteil bzw. Charge. Die genaue Bearbeitungszeit hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Art und Grad der Verschmutzung, Bauteilgeometrie, Material, gewünschte Oberflächenqualität sowie von der eingestellten Strahlintensität und Strahlmittelkonzentration. Dank der hohen Prozessstabilität ist das Nassstrahlen auch bei kurzen Bearbeitungszeiten sehr reproduzierbar und wirtschaftlich.
Ist Nassstrahlen für empfindliche oder dünnwandige Bauteile geeignet?
Ja, das Nassstrahlen ist besonders gut für empfindliche und dünnwandige Bauteile geeignet. Durch die energiedämpfende Wirkung des Wassers entsteht nur eine geringe mechanische und thermische Belastung, sodass enge Maßtoleranzen eingehalten werden können.
Wie wirtschaftlich ist dieses Verfahren?
Da Reinigung und Strahlen in einem Prozess erfolgen und das Prozesswasser im Kreislauf geführt wird, ist diese Strahltechnik sehr wirtschaftlich. Lange Standzeiten, einen geringen Medienverbrauch und niedrige Betriebskosten sind nur wenige der zahlreichen Vorteile.