Drehtisch-Nassstrahlanlage ET 6600

Die ISP Drehtisch Nassstrahlanlage ET 6600 wurde für die effiziente Bearbeitung mittelgroßer bis großer Werkstücke entwickelt. Die Anlage kombiniert die Prozessschritte Nassstrahlen, Waschen, Spülen und Nachtrocknen in einem automatisierten System und ermöglicht dadurch eine wirtschaftliche und reproduzierbare Oberflächenbearbeitung.

Die Drehtisch Nassstrahlanlage eignet sich insbesondere für die Entfernung von Ölen, Fetten, Emulsionen, Rost, Zunder, Lacken und weiteren Verunreinigungen auf metallischen, mineralischen oder Kunststoffbauteilen. Durch die Kombination aus Schleuderradtechnik und Nassstrahlverfahren werden kurze Bearbeitungszeiten, hohe Durchsätze und eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität erreicht.

Dank des rotierenden Drehtisches werden Werkstücke während des Prozesses automatisch positioniert, sodass sämtliche Oberflächenbereiche zuverlässig bearbeitet werden können. Dies sorgt für gleichmäßige Reinigungsergebnisse und eine hohe Prozesssicherheit selbst bei komplexen Bauteilgeometrien.

Was ist eine Drehtisch-Nassstrahlanlage?

Die ET 6600 arbeitet auf Basis der leistungsstarken Schleuderrad-Nassstrahltechnik. Ein Wasser-Strahlmittel-Gemisch wird über zwei Schleuderräder beschleunigt und gezielt auf die Werkstücke in der Strahlkammer aufgebracht. Dadurch werden Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Zunder oder Beschichtungsreste effektiv entfernt.

Nach dem Nassstrahlen werden die Bauteile automatisch gewaschen, gespült und mittels Druckluft abgeblasen. Durch die Eigenwärme der Werkstücke erfolgt anschließend eine schnelle Nachtrocknung ohne zusätzlichen Trocknungsprozess.

Das Prozesswasser wird kontinuierlich aufbereitet und im Kreislauf geführt. Dadurch werden Betriebskosten reduziert und die Standzeit des Prozesswassers deutlich verlängert.

Vorteile der Drehtisch Nassstrahlanlagen

Typische Anwendungsbereiche

Für welche Werkstücke eignet sich die Anlage?

Drehtisch-Nassstrahlanlage ET 6600

Verschiedene Werkstücke die mit Ölen, Fetten, Emulsionen, Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen behaftet sind

In erster Linie metallische Werkstücke, aber auch mineralische Werkstücke oder auch Werkstücke aus Kunststoff sind denkbar

min. 100 x 100 x 100 mm | max. 1400 x 600 x 800 mm (Länge x Breite x Höhe)
Andere Abmessungen nach Durchführung von Versuchen!

500 kg. (optional erweiterbar auf 2000 kg.)

Reinigen, Entfetten, Entrosten, Entzundern, Entlacken, Passivieren 

Reinigen, Entfetten, Entrosten, Entzundern, Entlacken, Passivieren 

Gereinigte Oberfläche ohne spezifizierte Anforderungen an Restschmutz und ggf. Korrosionsschutz

Strahlmittel, Reinigungsmittel, Prozesswasserreiniger und ggf. Entschäumer oder Passivierungsmittel

Kratzförderer – Filtermodul oder Zentrifugensystem

Verfahrensbeschreibung:

Das Prinzip der Nassstrahltechnik hat sich seit mehreren Jahrzehnten als äußerst effektives und leistungsfähiges Reinigungssystem bewährt. 

Die hier beschriebene ISP – Nassstrahlanlage ET 6600 ist eine Drehtisch – Nassstrahlanlage auf Schleuderradbasis, die insbesondere dafür ausgelegt ist, um an Bauteilen Verunreinigungen wie Öle, Fette, Emulsionen, Rost, Zunder, Farbe oder sonstige organische Verunreinigungen zu entfernen. Die Anlage ist standardmäßig mit einer Prozesskammer,,2 Schleuderrädern, einem Sprühdüsen- / Abblasregister und einem Drehtisch ausgestattet, welcher Bauteile vor den Schleuderrädern bzw. dem Sprühdüsen- / Abblasregister dreht und damit eine Bearbeitung aller an den Bauteilen zu reinigenden Bereiche in einem mehrstufigen Prozess (Strahlen + Waschen + Spülen + Nachtrocknen) ermöglicht. 

Über einen speziell ausgeführten Prozesswassertank unter der Bearbeitungskammer, welcher für Wartungszwecke sehr gut zugänglich ist, wird die Strahlmittelkonzentration im Prozesswasser sichergestellt und die Schleuderräder werden mit einem Mix aus Prozesswasser und Strahlmittel versorgt. Nach dem Strahl- / Waschvorgang mit heißem Wasser werden die Bauteile über ein Sprühdüsen- / Abblasregister mit gefiltertem Wasser gespült und mit einem kurzen Druckluftimpuls abgeblasen. Durch die angenommene Eigenwärme der Bauteile trocknen diese nach, ohne dass ein zusätzlicher Trocknungsvorgang erfolgen muss. Nach den Strahlvorgängen / der Reinigung fließt das Prozesswasser, angereichert mit Verunreinigungen, in den Prozesswassertank zurück und wird im Kreislauf geführt. 

Durch ein separates Prozesswasser – Filtermodul (alternativ Reinigungssystem ET 1450 SEP-T) wird das Prozesswasser kontinuierlich von Feststoffen (zum Teil auch von Ölen / Emulsionen) gereinigt bzw. die Lebensdauer des im Kreislauf geführten Prozesswassers maximal verlängert. 

Die Steuerung aller Prozesse erfolgt über eine SPS – Steuerung. Über ein Touch Panel können Verfahrensparameter wie Strahlzeit, Schleuderradeinstellung (Drehzahl / Drehrichtung), Badtemperatur oder Abblaszeit eingestellt werden. Die Nassstrahlanlage sowie das Prozesswasser – Reinigungssystem sind thermisch und akustisch isoliert.  

Das Be- und Entladen der Nassstrahlanlage erfolgt manuell oder automatisch über ein Automatisierungssystem im Frontbereich der Anlage. 

Durch die Zugabe von speziell für das Nassstrahlen entwickelte Verfahrensmittel wird das Reinigungsergebnis an den zu reinigenden Bauteilen deutlich verbessert, bei Stahlteilen ein Korrosionsschutz erzielt und zusätzlich die Prozesswasserreinigung unterstützt.

Hauptmerkmale:

• Drehtisch-Nassstrahlanlagen sind dafür ausgelegt, um mittelgroße bis große Werkstücke in einer Einzel- oder Chargenbearbeitung schlagunempfindlich zu reinigen, entfetten, entrosten, entzundern, entlacken, passivieren und / oder an Bauteilen ein feines, homogenes, geglättetes, satiniertes und ansprechendes Oberflächenbild zu erzielen
• Alternativ hierzu ist es auch möglich, bei entsprechender Verfahrenseinstellung, Bauteile aufzurauen und chemisch vorzubehandeln, um dadurch beispielsweise eine optimale beschichtungsfähige Oberfläche zu erreichen   
• Stahlbauteile werden bei der Bearbeitung mit einem Korrosionsschutz versehen, so dass diese (anders als bei Trockenstrahlverfahren) nach der Bearbeitung nicht rosten
• In der Nassstrahltechnik können auf Grund der Einbettung in Wasser alle handelsüblichen korrosionsbeständigen metallische, mineralische oder Kunststoff – Strahlmittel verschleißarm eingesetzt werden
• Die Prozesse Strahlen + Waschen + Spülen + Nachtrocknen von Bauteilen erfolgen in einem Anlagensystem
• Durch die Schleuderradtechnik und dem dadurch gegebenen hohen Strahlmitteldurchsatz ist ein sehr leistungsstarkes Strahlen möglich, wodurch kürzeste Bearbeitungszeiten und ein maximaler Teiledurchsatz erzielt werden
• Die Schleuderradtechnik ist in der Strahltechnik (unabhängig ob Nassstrahlen oder Trockenstrahlen) im Vergleich zu Düsenstrahlanlagen die deutlich wirtschaftlichere / effektivere Form, um Bauteile an der Oberfläche zu bearbeiten und daher bei nahezu allen Strahlanwendungen zu empfehlen
• In der Nassstrahltechnik haben Düsenstrahlanlagen nur dann Vorteile, wenn lediglich eine partielle Teilebearbeitung gewünscht wird
• Unsere Drehtisch – Nassstrahlanlagensysteme sind mit einer umfangreichen Prozessüberwachung ausgestattet, so dass der Betrieb einer entsprechenden Nassstrahlanlage sehr betreuungsarm, wartungsarm und zuverlässig möglich ist
• Bei Nassstrahlanwendungen entsteht kein Staub und kein Explosionsrisiko, so dass auch bei der Bearbeitung von explosionsgefährdeten Materialien (Aluminium, Magnesium, Zink etc.) keine Einhaltung von ATEX – Vorschriften erforderlich ist