Gleitschleifen
ENTGRATEN, GLÄTTEN, POLIEREN & KANTENVERRUNDEN – AUTOMATISIERT, WIRTSCHAFTLICH UND REPRODUZIERBAR.
Gleitschleifen ist ein bewährtes, trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken unterschiedlichster Geometrien. Dabei werden die Werkstücke zusammen mit geeigneten Schleifkörpern und Verfahrensmitteln in einer Gleitschleifanlage bewegt. Durch die entstehende Relativbewegung lassen sich Grate und scharfe Kanten entfernen, Oberflächen glätten, mattieren oder polieren.
Insbesondere in der Serienfertigung ermöglicht die Gleitschleiftechnik die gleichzeitige Bearbeitung vieler Bauteile. Abgestimmte Parameter im Gleitschleifprozess sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und eine hohe Prozesssicherheit. Auch komplexe oder beschädigungsempfindliche Werkstücke können mit einem geeigneten Bearbeitungsprozess schonend behandelt werden.
WAS IST GLEITSCHLEIFEN?
Gleitschleifen – häufig auch Trowalisieren genannt – ist ein mechanisches Bearbeitungsverfahren für Oberflächen und Kanten. Beim Gleitschleifen werden die Werkstücke gemeinsam mit Schleifkörpern, Compound und in der Regel Wasser beziehungsweise einer wässrigen Lösung in einen geeigneten Behälter gegeben.
Durch eine oszillierende oder rotierende Bewegung entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstücken und Schleifkörpern. Dabei wird Material kontrolliert abgetragen. Je nach eingesetzten Schleifmedien und Prozessparametern können Werkstücke entgratet, Kanten verrundet sowie Oberflächen geschliffen, geglättet, gereinigt, mattiert oder poliert werden.
Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Verfahren und Anlagen zum Gleitschleifen zur Verfügung. Dazu gehören unter anderem Vibrationsgleitschleifen, Trommelgleitschleifen, Teller-Fliehkraftspanen und Planeten-Fliehkraftspanen. Je nach Anlagenkonzept kann die Bearbeitung chargenweise oder kontinuierlich erfolgen. Nach dem Gleitschleifprozess werden Werkstücke und Schleifkörper voneinander getrennt. Bei entsprechenden Anlagen kann hierfür beispielsweise eine rotierende Siebtrommel eingesetzt werden. Das geeignete Verfahren richtet sich nach Bauteil, Werkstoff, Geometrie und gewünschtem Bearbeitungsergebnis.
Welche Vorteile bietet Gleitschleifen?
Gleichmäßige und reproduzierbare Oberflächen
Die Gleitschleiftechnik ermöglicht eine konstant hohe Oberflächenqualität durch kontrollierte Relativbewegung und exakt abgestimmte Verfahrensparameter. Dadurch entstehen gleichmäßige Ergebnisse ohne lokale Überbearbeitung von Bauteilen. Besonders in industriellen Fertigungsprozessen ist diese Reproduzierbarkeit entscheidend für gleichbleibende Qualität und sichere Weiterverarbeitung.
Effiziente Bearbeitung großer Stückzahlen
Durch die gleichzeitige Bearbeitung vieler Werkstücke in einem Prozess eignet sich das Verfahren ideal für die Serienfertigung. Werkstücke werden gemeinsam mit Schleifkörpern bewegt, wodurch mehrere Teile parallel bearbeitet werden können. Das steigert die Produktivität und reduziert Durchlaufzeiten im gesamten Fertigungsprozess.
Automatisierbare Prozesse für Serienfertigung
Moderne Anlagen lassen sich vollständig automatisiert betreiben und problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dadurch werden manuelle Eingriffe minimiert und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Automatisierte Abläufe sorgen für stabile Ergebnisse und eine wirtschaftliche Produktion.
Schonende Bearbeitung empfindlicher Bauteile
Die Bearbeitung erfolgt ohne punktuelle Belastung, wodurch auch empfindliche oder komplexe Bauteile materialschonend behandelt werden können. Durch die gleichmäßige Reibung werden Kanten verrundet und Oberflächen geglättet, ohne die Geometrie negativ zu beeinflussen.
Reduzierung manueller Nacharbeit
Durch den hohen Automatisierungsgrad und die gleichmäßigen Ergebnisse entfällt ein Großteil manueller Nachbearbeitungsschritte. Prozesse wie Entgraten, Glätten oder Reinigen werden direkt im Bearbeitungsprozess integriert, wodurch Zeit und Kosten eingespart werden.
Flexible Anpassung an Werkstoffe und Geometrien
Das Verfahren lässt sich flexibel an unterschiedliche Werkstoffe, Bauteilgeometrien und Anforderungen anpassen. Durch die Auswahl geeigneter Schleifkörper, Compounds und Prozessparameter können verschiedenste Ergebnisse erzielt werden – von leichter Glättung bis hin zur Hochglanzpolitur.
Was kann durch Gleitschleifen entfernt werden?
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Grate und scharfe Kanten
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Oxid- und Zunderschichten
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Rückstände aus Fertigungsprozessen
- Anhaftende Partikel und Verschmutzungen
- Oberflächenunregelmäßigkeiten
- Rost und Korrosionsspuren
Einsatzbereiche der Gleitschleiftechnik
- Entgraten
- Kantenverrunden
- Schleifen
- Glätten
- Polieren
- Mattieren
- Reinigen
- Entfetten
- Metallteile
- Präzisionsteile
- Kunststoffbauteile
- Werkstücke mit komplexer Geometrie
UNTERSCHIED ZWISCHEN GLEITSCHLEIFEN UND STRAHLVERFAHREN – WELCHE LÖSUNG IST DIE RICHTIGE?
Sowohl Strahlverfahren als auch das Gleitschleifen dienen der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken. Der entscheidende Unterschied liegt jedoch in der Bearbeitungsweise und dem Oberflächenergebnis. Während beim Strahlen mit hoher Energie insbesondere auf der Fläche der Werkstücke gearbeitet wird, erfolgt der Materialabtrag beim Gleitschleifen besonders an den Werkstückkanten.
Beim Trocken- oder Nassstrahlen treffen Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche. Dadurch können Oberflächen gereinigt, aufgeraut oder entzundert werden. Gleichzeitig entstehen jedoch häufig höhere Rauigkeiten sowie mechanische Belastungen an empfindlichen Bauteilen. Die Gleitschleiftechnik arbeitet dagegen mit einer Relativbewegung zwischen Werkstücken, Schleifkörpern und Compound. Durch die gleichmäßige Reibung werden Oberflächen geglättet, Kanten verrundet und Grate zuverlässig entfernt. Selbst komplexe oder beschädigungsempfindliche Werkstücke lassen sich wirtschaftlich und reproduzierbar bearbeiten.
Besonders beim Entgraten, Glätten und Polieren von Bauteilen überzeugt das Gleitschleifen durch stabile Prozesse, automatisierte Abläufe und gleichmäßige Ergebnisse. Im Vergleich zu klassischen Strahlverfahren entstehen zum Teil hochwertigere Oberflächen bei deutlich geringerem Materialabtrag.
Vorteile
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Gleichmäßige und reproduzierbare Oberflächen
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Materialschonende Bearbeitung empfindlicher Werkstücke
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Geringerer Materialabtrag
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Wirtschaftliche Bearbeitung großer Stückzahlen
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Polieren, Glätten, Mattieren und Reinigen in einem Verfahren
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Geeignet für komplexe Geometrien und Bohrungen
Produktübersicht Gleitschleifanlagen
Rundvibrations –
Gleitschleifanlagen.
Gleitschleif –
Trocknungsanlagen
(in Rundtrockner-, Bandtrockner- oder Zentrifugentrocker – Ausführung)
.
Kombinierte Gleitschleifanlagen / Trocknungsanlagen
(Rundvibrator und Rundtrockner in einem Anlagensystem integriert)
.
Trogvibrations –
Gleitschleifanlagen.
Fliehkraft – Gleitschleifanlagen
(in Einzel- oder Mehrstationenausführung)
.
Fliehkraft –
Gleitschleifanlagen
(in vollautomatischer
2-Chargen – Ausführung)
.
Highspeed / Trommel –
Gleitschleifanlagen
(Vorschleifen, Feinschleifen,
und Polieren in einem Anlagensystem)
.
Tauchschleifanlagen / Schleppschleifanlagen / Schleppfinishanlagen
(Anlagensysteme zum Vorschleifen, Feinschleifen
und Polieren)
Gleitschleifanlagen zum Hochglanzverdichten
(Anlagensysteme zum Vorschleifen, Feinschleifen
und Hochglanzverdichten)
.
Gleitschleifanlagen zum Kugelpolieren
(Anlagensysteme in leistungsstarker und säurefester Ausführung)
.
Gleitschleif – Trockenbearbeitungs
systeme
(u.a. mit integrierter Staubabsaugung)
.
Smartline –
Gleitschleif- u. Poliersysteme
(u.a. mit integrierter Prozesswassertechnik)
Sie interessieren sich für Anlagen zur Oberflächenbearbeitung mit Gleitschleiftechnik?
Ihr Ansprechpartner
Bertram Klee
FAQ
Was versteht man unter Gleitschleifen?
Für welche Werkstücke eignet sich die Gleitschleiftechnik?
Diese Technik eignet sich besonders für metallische Werkstücke aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl sowie für Kunststoff- und Keramikbauteile. Auch beschädigungsempfindliche Bauteile mit Bohrungen, scharfen Kanten oder komplexen Geometrien lassen sich wirtschaftlich bearbeiten.
Welche Vorteile bietet Gleitschleifen gegenüber anderen Verfahren?
Beim Gleitschleifen profitieren Unternehmen von gleichmäßigen Ergebnissen, hoher Prozesssicherheit und automatisierten Bearbeitungsprozessen. Oberflächen können gereinigt, entgratet, entfettet, mattiert oder poliert werden. Zudem ermöglicht das Verfahren eine effiziente Kantenverrundung bei geringem Materialabtrag.
Welche Schleifkörper kommen zum Einsatz?
Je nach Werkstück und gewünschter Oberflächenbeschaffenheit werden unterschiedliche Schleifkörper aus Keramik, Kunststoff oder speziellen Schleifmitteln eingesetzt, um den Abtrag zu optimieren. Form, Größe und Schleifwirkung der Polierkörper beeinflussen den Bearbeitungsprozess und die Qualität. Die Auswahl erfolgt entsprechend der Geometrie und Empfindlichkeit des Werkstücks. Im Prozess bilden Werkstücke und Schleifkörper ein bewegtes Schüttgut, wobei Schleifkörper und Compound gezielt auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe abgestimmt werden.
Was ist der Unterschied zwischen Gleitschleifen und Trowalisieren?
Die beiden Begriffe werden häufig synonym verwendet. Beide beschreiben die Oberflächenbearbeitung durch oszillierende oder rotierende Bewegung von Werkstücken und Schleifmitteln in einer Gleitschleifanlage oder Trommel.
Welche Verfahren gibt es?
Zu den verbreiteten Verfahren zählen Vibrationsgleitschleifen und Trommelgleitschleifen sowie Teller-Fliehkraftspanen und Planeten-Fliehkraftspanen. Beim Vibrationsgleitschleifen wird der Behälter in Schwingung versetzt, während beim Trommelgleitschleifen die rotierende Trommel die Bewegung des Inhalts erzeugt. Fliehkraftverfahren arbeiten mit höheren Bearbeitungsintensitäten und können dadurch je nach Anwendung kürzere Prozesszeiten ermöglichen.
Welche Verfahrensmittel kommen zum Einsatz?
Bei diesem Verfahren kommen verschiedene Verfahrensmittel zum Einsatz, die auf Bauteil, Material und gewünschte Oberflächenbearbeitung abgestimmt werden. Dazu zählen Schleifkörper aus Keramik oder Kunststoff, unterschiedliche Schleifmittel sowie Compound als chemische Unterstützung des Bearbeitungsprozesses.
Die Schleifkörper sorgen durch Reibung und Relativbewegung für das Entgraten, Verrunden, Glätten oder Polieren der Werkstücke. Compound unterstützt je nach Anwendung die Reinigung, das Entfetten und den Korrosionsschutz. Prozesswasser beziehungsweise eine wässrige Lösung transportiert zudem abgetragenes Material und Verunreinigungen aus dem Bearbeitungsprozess.
Können mit Anlagen zum Gleitschleifen perfekte Oberflächen erzielt werden?
Ja, durch die Kombination aus geeigneten Schleifmitteln, Compound und optimal abgestimmten Prozessparametern können hochwertige und gleichmäßige Oberflächen erzielt werden. Das Verfahren eignet sich sowohl zum Entzundern als auch zum Polieren und Glätten.
Wie funktioniert der Prozess?
Beim Gleitschleifen entstehen oszillierende oder rotierende Bewegungen innerhalb des Behälters. Durch diese Vibration oder Rotation entsteht Reibung zwischen Werkstücken, Schleifmedien und Compound, wodurch die Außenflächen bearbeitet werden.
Ist Gleitschleifen für die Serienfertigung wirtschaftlich?
Ja, Gleitschleifen ist besonders wirtschaftlich für große Stückzahlen und automatisierte Fertigungsprozesse. Mehrere Werkstücke können gleichzeitig bearbeitet werden, wodurch Bearbeitungszeiten reduziert und gleichbleibende Ergebnisse sichergestellt werden.